WDE^® Toolmanager - flexible Werkzeugbereitstellung

Der POiS^® WDE^® Toolmanager sorgt für flexible Bereitstellung von Realwerkzeugen für Maschinen. Aus der Planung übernommene Werkzeugbedarfslisten werden mittels Verfügbarkeitsprüfung zur Ermittlung des tatsächlichen Bedarfs live mit der aktuellen Werkzeugbelegung auf der CNC-Maschine abgeglichen.

Rückmeldungen von aktuellen Informationen aus der Fertigung stehen sowohl der weiteren Planung für Bedarfslisten als auch im POiS^® WDE^® Toolmanager für die Bereitstellung der Werkzeuge in Echtzeit zur Verfügung. Werkzeugbedingte Störungen werden auf der Maschine automatisch erkannt und als Adhoc-Bedarfslisten (Online Werkzeuganforderungen) aus der Fertigung direkt an die Werkzeugvoreinstellung gemeldet. So können Ersatzwerkzeuge schnellstens bereitgestellt werden, um Maschinenstillstände zu vermeiden.

WDE^® - einheitliche Werkzeugbereitstellung

Anders als bei herkömmlichen Lösungen, werden mit POiS^® WDE^® Werkzeuge vom Voreinstellgerät neutral vermessen. Erst wenn das Werkzeug zur Maschine geht (Wagen zur Maschine), erfolgt die automatisierte Erzeugung von maschinenspezifischen Werkzeug- Istdaten.

Der Vorteil der einheitlichen Werkzeugbereitstellung von rwt: Werkzeuge werden maschinentyp-unabhängig bereitgestellt und können dadurch flexibel eingesetzt werden. Ebenso können abgerüstete, noch verwendbare Werkzeuge für andere Maschinen zum Einsatz kommen - ohne erneutes Vermessen. Damit können der Werkzeugbestand in der Fertigung erheblich reduziert und Kosten gesenkt werden.

Selbstauskunft jeder Werkzeugkomponente

Mit POiS^® WDE^® gibt jedes Realwerkzeug Auskunft über seinen Zustand, auf welcher Maschine es war und ob das Werkzeug anhand des Werkzeugwechselgrundes sowie der Reststandzeit noch für weitere Maschinen einsatzfähig ist. Dies ist möglich, da die Werkzeugdaten während des gesamten Fertigungsprozesses im gesamten Werkzeugkreislauf automatisch erfasst werden. Jedes einzelne Realwerkzeug bzw. jede Komponente ist dabei mittels Data Matrix Code eindeutig identifizierbar. Treten Auffälligkeiten mit bestimmten Werkzeugen, wie Qualitätsprobleme, auf, kann der Anwender gezielt und zeitnah reagieren. Dies führt zu einer erheblichen Reduzierung von Stillstandzeiten, Werkzeugkosten und Zeitaufwand.

Das Auffinden von einsatzfähigen Realwerkzeugen erfolgt über komfortable Suchfunktionen via Data Matrix Code, Komplettwerkzeug Identnummern, Maschinen und Maschinenwagen im POiS^® WDE^® Toolmanager.

In die Steuerung integrierter WDE^®-Bedienerdialog

Der in die Steuerung integrierte POiS^® WDE^®-Bedienerdialog ermöglicht, die Werkzeug-Istdaten beim Rüsten automatisch in den virtuellen Werkzeugschrank der Maschine zu laden. Beim Abrüsten des Werkzeugs wird mit der POiS^® WDE^®-Lösung auch der Wechselgrund erfasst. So können noch verwendbare Werkzeuge anschließend für andere Maschinen zum Einsatz kommen.

Bei Steuerungen mit vollautomatischem Werkzeugwechsel werden bei der POiS^® WDE^®-Bereitstellung die Werkzeug-Istdaten über die rwt Standardschnittstelle automatisch direkt auf einen Magazinplatz geladen.

WDE^® - Prozessdaten für Werkzeuganalysen

Die über POiS^® WDE^® erfassten Prozessdaten liefern zuverlässige Informationen für Analysen und Kennzahlen zur Optimierung der Werkzeuge.

• Gibt es Qualitätsprobleme mit bestimmten Werkzeugen?
• Werden die Standzeiten der Werkzeuge erreicht?
• Entstehen werkzeugbedingte Maschinenstillstände?

Kundenspezifische, anpassbare Dashboards geben für Monitoring und Analysen den notwendigen Überblick.