Software direkt in die Steuerung integriert

rwt arbeitet seit Jahren mit namhaften Steuerungs- und Maschinenherstellern eng zusammen und integriert seit 2001 rwt-Software direkt in die Maschinensteuerung. Mit dieser steuerungsspezifischen Standardlösung werden CNC-Maschinen einheitlich in das Netzwerk integriert - unabhängig vom Maschinentyp, Hersteller und Maschinengeneration. Damit erfolgt der digitale Fertigungsprozess bis in die CNC-Steuerung. Alle Informationen sind direkt auf der CNC-Steuerung zuverlässig, aktuelle und jederzeit verfügbar.

Mit dieser rwt-Standardlösung sind bis heute über 15.000 CNC-Maschinen und Produktionsanlagen mit direkt in die Steuerung integrierten Bedienerdialogen angeschlossen worden.

HMI -Human-Machine-Interaction (HMI)

Durch die Integration der rwt Software in die Steuerung (Maschine Connectivity) ist die direkte Kommunikation zwischen Menschen und Maschine (HMI) möglich.

HMI ermöglicht flexible Fertigungsprozesse ohne auf die Vorteile hoher Automatisierung zu verzichten. Mensch-Maschine-Interaktion (HMI) ergänzen automatisierte Fertigungsprozesse. Es erscheinen nicht nur Warnmeldungen direkt auf der Steuerung, sondern die Maschine fordert auch aktiv den Werker bei Bedarf zur Eingabe von unbegründeten Stillständen auf. Mit Auto-BDE unterstützt die Maschine den Werker bei der BDE-Datenerfassung, insbesondere bei mannloser Pallettenbearbeitung. Bei Auto-OEE führt die Maschine den Teilewechsel automatisch durch und erfordert damit kein manuelles BDE mit Fertigungsaufträgen.

Automatische Datenerfassung direkt auf der CNC-Steuerung

Die Datenerfassung erfolgt automatisch und zuverlässig direkt auf der CNC-Steuerung - auch im mannlosen Betrieb und bei paralleler Auftragsbearbeitung von Palettenmaschinen.
Während bei herkömmlichen Lösungen Informationen nur über Schnittstellen eingeschränkt abgefragt werden können, integriert rwt seine MES-Software direkt in die CNC-Steuerung. Damit ist der Zugriff auf sämtliche Parameter und die Erfassung bestimmter Maschinendaten erst möglich.

Die Nutzung von intelligenten NC-Programmen ermöglicht Features wie "automatischer Auftragswechsel"

Die hohe Qualität der erfassten Daten bietet eine optimale Basis für Produktionsanalysen.